هدفنا

هدفنا هو مساعدة المهندس الخريج في الحصول على احتياجاته التي تساعده اثناء الجامعة وفي بداية حياتة العملية

تذكر دائما

تذكر ان من تواضع لله رفعة
تذكر انك دائما في شاطئ العلم و لم تدخله حتى لان
تذكر ان الهندسة هي علم تراكمي مترابط بجميع التخصصات
تذكر ان الهندسة هي حلول للمشاكل التي تواجهها البشرية
تذكر من جد وجد قال تعالى ( اقرا وربك الاكرم).

الجمعة، 20 مايو 2016

Reasons of Concrete Cracks

When installed properly, concrete is one of the most durable and long lasting products you can use around your home. But it is important that concrete contractors follow well-established guidelines with respect to concrete placement. Durable, high strength, and crack resistant concrete does not happen by accident.
Why Concrete Cracks

Reason #1 - Excess water in the mix



Concrete does not require much water to achieve maximum strength. But a wide majority of concrete used in residential work has too much water added to the concrete on the job site. This water is added to make the concrete easier to install. This excess water also greatly reduces the strength of the concrete.
Shrinkage is a main cause of cracking. As concrete hardens and dries it shrinks. This is due to the evaporation of excess mixing water. The wetter or soupier the concrete mix, the greater the shrinkage will be. Concrete slabs can shrink as much as 1/2 inch per 100 feet. This shrinkage causes forces in the concrete which literally pull the slab apart. Cracks are the end result of these forces.
The bottom line is a low water to cement ratio is the number one issue effecting concrete quality(Use a maximum .50 water t)o cement ratio when concrete is exposed to freezing and thawing in a moist condition - and excess water reduces this ratio.
What you can do about it:
Know the allowable water for the mix the contractor is pouring- or be very sure you have chosen a reputable contractor who will make sure the proper mix is poured. It is more expensive to do it right- it simply takes more manpower to pour stiffer mixes
.

Reason #2 - Rapid Drying of the concrete


Also, rapid drying of the slab will significantly increase the possibility of cracking. The chemical reaction, which causes concrete to go from the liquid or plastic state to a solid state, requires water. This chemical reaction, or hydration, continues to occur for days and weeks after you pour the concrete.
You can make sure that the necessary water is available for this reaction by adequately curing the slab.
What you can do about it:

Why cure concrete. Curing serves two main purposes.
  • It retains moisture in the slab so that the concrete continues to gain strength
  • It delays drying shrinkage until the concrete is strong enough to resist shrinkage cracking.
Properly curing concrete improves strength, durability, water tightness, and wear resistance.
How to cure concrete.
  • Water cure:The concrete is flooded, ponded, or mist sprayed. This is the most effective curing method for preventing mix water evaporation. Make sure you allow proper time for water curing.
  • Water retaining methods:Use coverings such as sand, canvas, burlap, or straw that are kept continuously wet. The material used must be kept damp during the curing period.
  • Waterproof paper or plastic film seal:Are applied as soon as the concrete is hard enough to resist surface damage. Plastic films may cause discoloration of the concrete-do not apply to concrete where appearance is important.
  • Chemical Membranes:The chemical application should be made as soon as the concrete is finished. Note that curing compounds can effect adherence of resilient flooring, your flooring contractor and/or chemical membrane manufacturer should be consulted.
All the desirable properties of concrete are improved by proper curing!
.

Reason #3- Improper strength concrete poured on the job

Concrete is available in many different strengths. Verify what strength the concrete you are pouring should be poured at.
Talk to the ready mix supplier

Reason #4 - Lack of control joints.

Control joints help concrete crack where you want it to. The joints should be of the depth of the slab and no more than 2-3 times (in feet) of the thickness of the concrete (in inches). So 4"concrete should have joints 8-12' apart.
Site
ConcreteNetwork.com
,
Correctly laid out joints. Note: Inside corners, where cracks would typically occur, have correctly placed joints.
Control joints are planned cracks which allow for movements caused by temperature changes and drying shrinkage. In other words, if the concrete does crack-you want to have an active role in deciding where it will crack and that it will crack in a straight line instead of randomly.
Space joints properly. Space joints (in feet) no more than 2-3 times the slab thickness (in inches). A 4" slab should have joints 8-12 feet apart.
Cut joints deep enough. Cut joints 25% of the depth of the slab. A 4" thick slab should have joints 1" deep.
How to cut joints. Grooving tools cut joints in fresh concrete. Saw cutting cuts joints as soon as the concrete is hard enough that the edges abutting the cut don't chip from the saw blade.
Cutting joints soon enough. In hot weather, concrete might crack if joints are not cut within 6-12 hours after finishing concrete. In this condition, if you don't want to use a grooving tool to cut joints, there are early-entry dry-cut lightweight saws that can be used almost immediately after finishing. These saws cut 1" to 3" deep, depending on the model.
Place joints under walls or under carpet areas.Under walls they won't be seen. Under carpet areas the joints won't have a chance to telegraph through vinyl areas.
Avoid re-entrant corners. Planning the joint pattern can sometimes eliminate re-entrant corners.
Most plans don't have joint spacing marked on them. So don't leave this important part of concrete construction to chance.
Jointing is often not taken seriously enoughand the "sawcutter" comes to your job and puts the cuts where he feels they belong or where it is convenient for him.
Be active in deciding where control joints will be placed!
.

Other reasons:

Never pour concrete on frozen ground.
Excavations beneath the slab that are not to be filled with concrete (usually plumbing or other mechanical trenches) should be brought back to grade in compacted lifts. This means a 24" trench would be backfilled 6" at a time, each "lift" being mechanically vibrated so it is left compact. Learn more about subgrades and subbases for concrete slabs.
If these excavations are not compacted when backfilled, this loose soil will settle over time leaving the concrete over that area with no earth under it. This becomes a prime place for concrete to settle. Since the soil next to these excavations is native soil, the uncompacted trench can literally become a thoroughfare for water.
Most rental yards have compacting equipment and it is worth the investment to use it. Learn how to compact soil before pouring concrete.
Excavations from the house to the street for utilities should also be backfilled and compacted in the same manner so areas under the driveway concrete don't sink. Uncompacted areas under lawns can be identified by areas of sunken grass-so it is good idea to compact trenches even under areas not receiving concrete.
.
The sub grade must be prepared according to your soil conditions. Some flatwork can be poured right on native grade. In other areas 6"of base fill is required along with steel rebar installed in the slab
.
Understand what you contractor is doing about each of the above listed items and you will get a good concrete job

http://www.concretenetwork.com/concrete/concrete_cracks/preventing_concrete_cracks.htm 
 .

الجمعة، 6 نوفمبر 2015

معالجة العناصرالخرسانية ( تسليح الابيام )

تقوية وتدعيم الكمرات مع علاج صدأ الحديد مع زيادة في الابعاد: 

اولاً ارجو معاينة الصور التالية من ثم تابع القراءة
























 

1- صلب البلاطات و كذلك صلب الكمرات الثانوية في حالة وجودها باستخدام الجاكات (jack ) او العروق الخشبية .
2- ازالة الغطاء الخرساني وينظف السطح جيدا.
3- تنظيف حديد التسليح ودهانه بالايبوكسي لمنع الصدأ ويتم التنظيف باحدى الطرق التاليه:
أ- باستخدام مسدس الرمل.
ب- باستخدام فرشاة سلك مركبه علي مثقاب كهربائي (شنيور او دريل).
ج- باستخدامفرشاة سلك بالطريقة اليدويه التقليديه.
4-عمل فتحات بالمثقاب الكهربائي بعمق حوالي 7 سم وقطر اكبر قليلا من قطر الكانات المستخدمه.
5- تنظف الفتحات جيدا بضغط الهواء ويوضع ايبوكسي لربط الحديد الخاص بالكانات وتثبيتها.
6- تثبيت اشاير الحديد الرئيسي للكمرات بعمل الخطوات السابقه (4-5) ولكن تتم الفتحاتببدن العامودين الحاملين للكمره.
7- تربيط الحديد المستجد جيدا بعضة البعض ومع الحديد القديم.
8- دهان سطح الخرسانة القديمه بالايبوكسي الرابط للخرسانات القديمة بالجديدة.
9- صب القميص الخرساني بخرسانة غير قابلة للانكماش. ويتم صب القميص باحدي الطرق التالية :
ا- استخدام مدفع الخرسانة.
ب- عمل شدة خشبية او معدنية بفتحات بالجانب ثم الصبوتلبيش الجزء العلوي بمونة الجراوت.
ج- عمل شدة للقميص وفتحات بالبلاطة الخرسانيةمع الصب من أعلي.
د- التلبيش اليدوي وبالطبع هي الاصعب لكن قد تكون الارخص عندماتتم معالجة كمرة وحيدة بمبني مثلا.
تدعيم وتقوية الكمرات التي ليس بها صدأ:
نتبع نفس الخطوات السابقة عدا الخطوة رقم 3 والخاصة بمعالجة الصدأ
حيث اننا نحتاج هنا لتقوية الكمره لكي تتحمل احمال اكثر للاسباب التاليه :
ا- خطأ في التصميم نتج عنه شروخ بالكمرة
ب- خطأ بالتنفيذ سواء بحديد التسليح او الخرسانة نتج عنه شروخ بالكمرة
ج- خطأ في الاستخدام .. باستخدام السقف كمخزن و هوغير مصمم لتحمل الاحمال الزائدة مما يستوجب تقوية الكمرات والبلاطات واحياناالاعمدة. ترميم الكمرات التي بها صدأ حديد (دون زيادة ابعاد الكمرات مع اضافة حديد جديد): نتبع نفس الخطوات السابقة (من الخطوة 1 الي حتي الخطوة رقم 8).
9- يعاد عمل الغطاءالخرساني للكمرة بالتلبيش اليدوي او مدفع الخرسانة (shotcrete ) مع استخدامالاضافات المناسبه.
نلاحظ هنا اننا قمنا بعلاج حديد التسليح الذي اصابه الصدأ معالاستعاضة عن الفاقد وفي هذه الحالة نكون قمنا بتقوية الكمرة لحد ما و معالجة صدأ الحديد معا.
10-معالجة سطح الكمرة بعد اعادة الغطاء الخرساني.
ترميم الكمرات التي بها صدأ حديد (دون زيادة الابعاد او اضافة حديد جديد):
نتبع في هذه الحالة الخطوات السابقة ارقام 1-2- 3-
4- يعاد الغطاء الخرساني بواسطة الطرق السابق ذكرها من قبل مع الاضافات
الرسم المرفق يبين عمل معالجة لكمرة خرسانيه بعد معالجة صدأ الحديد مع ملاحظة انناقد نقوم بعمل فتحات بجانب الكمرة كما بالرسم في حالة زيادة عمق الكمرة الاصلي عن 50سم.
استعرضنا طرق معالجة الكمرات في الحالات المختلفة ولكن هناك ايضا طريقة العلاج باستخدام الشرائح الحديدية ( steel plates ) او استخدام الزوايا الحديدية (سواء كانت زوايا متساوية او غير متساوية equal angles - unequal angles ) مع الخوص (flats ) ايضا قد نستخدم الكمر المجري (channels ) خاصة في حالة الكمرات الرفيعة ووجود مجاري كبيرة ( في حالة توافر الابعاد الكبيرة بالاسواق).
تدعيم وترميم الكمرات باستخدام الشرائح الحديدية : أولا : معالجة الكمرات في حالة عدم وجود صدأ حديد للكمرة القديمة
و ذلك في حالة الاحتياج لأحمال اكبر طبقا للأسباب السابق ذكرها والخطوات كالتالي :
1- صلب البلاطات والكمرات الثانوية إن وجدت
2- زنبرة السطح الخرساني وتنظيفه جيدا
3- تثقب الشرائح الحديدية كل 30 سم في المنتصف
4- يتم وضع طبقة من المونة الايبوكسية في مكان تثبيت الشرائح
5- تثبت الشرائح الحديدية في سطح الخرسانة باستعمال احدي الطريقتين:
ا- باستخدام المثقاب الكهربي (الشنيور ) يتم عمل خوابير كل 25 سم حول مكان الشريحة يمينا ويسارا ثم وضع إسفين (سيخ حديد 8مم بطول الخابور +2 سم ويثبت باللحام مع الشريحة
ب – المسامير القلاووظ (داخل الخوابير البلاستيك )
ويتم التثبيت بشرائح إضافية داخل الأعمدة لمسافة 7 سم
6- يعاد الغطاء الخرساني
ثانيا: معالجة الكمرات في حالة وجود صدأ بحديد التسليح الأصلي في هذه الحالة نتبع الخطوات السابقة مع إتباع خطوات معالجة حديد التسليح الخاصة :
1- تنظيف حديد التسليح جيدا بإزالة الصدأ بالرمالة أو فرشاة سلك مركبة بالشنيور أو بفرشاة السلك بالطريقة اليدوية.
2- دهان الحديد بالايبوكسي مانع الصدأ.
- وبالطبع تثبيت الشرائح كما ذكرنا بالسابق –
تدعيم ومعالجة الكمرات باستخدام كمر الحديد المجري :
نفس الخطوات التي قمنا بها في المعالجة والتدعيم باستخدام الشرائح الحديدية لكن نختار القطاع الكبير الذي يناسب عرض الكمرة الأصلي (يفضل استخدامه في المرات ذات العروض القليلة )
مع ملاحظة عمل شيكال من الحديد علي الأعمدة (بين الكمر المجري و الأعمدة )
تدعيم ومعالجة الكمرات باستخدام الزوايا (سواء المتساوية او غير المتساوية)
وبالطبع كما تابعنا يتم استخدام الزوايا كالسابق في حالتين:
أ- تدعيم وتقوية الكمرات
ب- تدعيم وتقوية الكمرات مع معالجة صدأ الحديد
واجد انه لا ضرورة في سرد خطوات اصبحت مكررة الا انني ساوضح فقط طريقة تركيب الزوايا الحديدية
حيث تثبت الزوايا الحديد المتساويه او غير المتساوية (في حالة عمق الكمرة كبير اكبر من 50 سم )علي الحواف بطول الكمرة ويتم التثبيت كالتالي:
1- يتم عمل مونه ايبوكسيه في الجزء الذي سيتم تثبيت الزوايه به.
2- تثبت الزوايا بطريقتين:
أ- تثقب الزوايا كل 25سم بطرفي الزاويه علي الا تكون الثقوب متقابله ويتم بواسطة المثقاب الكهربائي (الشنيور او الدريل )و المسامير القلاووظ التثبيت فوق المونه الايبوكسيه
ب- يتم عمل ثقوب حول الزوايا وتنظف جيدا وتثبت بها ما يعرف ب (الاسفين) او الخابور الحديد ويلحم مع الزوايا.
3- قد نحتاج في الاطوال الكبيره بالكمرات وضع خوص متعامده وهذا في كل المعالجات باستخدام القطاعات الحديديه
4- يراعي التثبيت الجيد مع الاعمده الحامله بعدة طرق نذكر منهاعلى سبيل المثال:
أ- زرع اشاير حديد وتلحم مع الزوايا
ب- زرع خوص مائله تزرع بالاعمده وتلحم بالزوايا
ج- تثبيت خوص علي كامل محيط الكمره من الطرفين مع تثبيتها بالاعمده باللحام ب (الاسفين ) السابق ذكره


(منقول حتى تعم الفائدة من صفحة الهندسة والمعلومات ) لا تنسونى من دعواتكم وتسرنا تعليقاتكم ومقترحاتكم 

سبب الشروخ والتشققات التي تظهر على الخرسانة بعد الصب

شروخ الانكماش اللدن Plastic Shrinkage Cracks شروخ تظهر فى الخرسانة بعد صبها مباشرة وهي نتيجة فقد الخرسانة للرطوبه خلال الساعات الاولى اي انخفاض رطوبة الجو او سرعة الرياح او ارتفاع درجة حرارة الجو .




 

الصور توضح اشكال مختلفة للانكماش اللدن :

* ان السطح العلوى حر فى الانكماش بينما الطبقة التى تحتها مقيدة من الحركة . الامر الذى يولد اجهادات شد على السطح العلوى لا تتحملها الخرسانة

*الحل هو :

 المعالجة المبكرة للخرسانة , تقليل الفقد السريع لرطوبة الخرسانة باستخدام الطرق المعروفة كاستخدام :
1. مشمع بلاستيك
2. او خيش مبلل
3.او معالجة كيماوية
4. او مظلات تعمل على توفير ظل مناسب للخرسانة ,

(منقول حتى تعم الفائدة من صفحة الهندسة والمعلومات ) لا تنسونى من دعواتكم وتسرنا تعليقاتكم ومقترحاتكم

الأحد، 30 أغسطس 2015

اقرا معلومات مفيده عن الاساس الحصيري raft foundation

https://www.facebook.com/groups/883025518432827/permalink/894776283924417/

كل ما يخص اللبشة المسلحة ( الحصيرة ) من الألف الى الياء :

أولا : مجالات الاستخدام :

- تستخدم في الحالات التي يكون فيها احتمال تربة الأرض ضعيفاً جداً حيث يؤدي استخدام الأساسات المنفردة أو الخطية الى هبوطات كبيرة نسبيا تؤثر على عناصر المنشأة ، و لذلك يكون مطلوبا الحد من الهبوط الكلي للأساسات أو الهبوط التفاضلي لها .

- عندما تكون الأحمال كبيرة و تحمل التربة المسموح صغيرا بحيث ان مجموع المساحات اللزمة للأساسات المنفردة و الشريطية و المشتركة يعطي أكثر من ثلثي رقعة المبنى أو المنشأة ، بالتالي فان تحويل هذه الأساسات الجزئية الى حصيرة عامة يخفض من الاجهادات المطبقة على التربة و يزيد في تحملها .

- عندما تكون التربة في موقع العقار غير متجانسة على كامل المساحة أي ان طبقات التربة غير مستقرة أي بها أجزاء بها كتل صخرية او أجزاء طرية جدا أو أجزاء بها فراغات جزئية و لا يمكن تتبع توضعها بشكل دقيق بالتالي تستخدم الحصيرة في هذه الحالات لتكون بمثابة جسر ممتد فوق الفجوات الصغيرة و لتخفيف الهبوطات النسبية الناتجة عن عدم تجانس التربة .

- عند وجود مياه جوفية أو سطحية أعلى من منسوب أرضية المبنى و عندما يكون المبنى قريبا من البحر.

- في كثير من المنشات الخاصة حيث يفرض شكلها ان تكون الحصيرة هي الحل الطبيعي لأساساتها مثل الصوامع و خزانات المياه ذات الجدار الاسطواني الحامل و المداخن.

* و مع ان اللبشة لها مميزات عديدة الا انه يجب التنويه الى ان تكاليف انشاء اللبشة تفوق عادة تكاليف انشاء الأساسات العادية ، و بالتالي ( قبل اقرار استعمال اللبشة ) لابد من التأكد أولا بعدم صلاحية استعمال الأساسات العادية سواء كانت منفردة أو شريطية بحيث لا تستخدم اللبشة ( الحصيرة ) الا في حالات الضرورة المذكورة أعلاه .

طريقة عمل اللبشة المسلحة :-

تتم حسب الخطوات التالية:

1) تنتهي أعمال الحفر بالمناسيب المطلوبة وباتساع اللبشة العادية مع ضمان الوصول إلى منسوب التربة المطلوبة للتأسيس .

2) تصب الخرسانة العادية للفرشة أو اللبشة الأولى بالسمك والمواصفات الواردة وذلك على طبقات لا تزيد عن 20سم مع الدك جيداً والرش الغزير بالماء لمدة 3 أيام بعد 24ساعة من الصب .

3) يتم تحديد اللبشة المسلحة بحائط نصف طوبة ( مصمت 6*12*25 سم ) 

4 ) يتم دهان الحائط من الداخل و اللبشة العادية المحصورة داخل الحائط بالبيتومين .
5 ) يتم تجهيز الأوتار من الخرسانة العادية بسمك 7 سم كغطاء خرساني .

6 ) تسلح اللبشة المسلحة حسب الرسومات ويكون تسليحها غالباً من شبكتين علوية وسفلية لمقاومة جهد الشد في سطحيها العلوي والسفلي مع عمل كراسي حديدية ( بأقطار لا تقل عن قطر الحديد المستخدم في الشبكتين ) لتحمل الأوتار و الشبكة العلوية وتثبيتها على الارتفاع المطلوب .

7 ) يتم عمل أشاير الأعمدة و الحوائط مع الشبكة العلوية و التي يكون طولها طول رباط 65 فاي أو 1 م أيهما أكبر .

8) يمكن ان نستبدل الطوب الأسمنتي و نحدد جوانب اللبشة المسلحة بواسطة جوانب شدات خشبية مثل القواعد المسلحة المنفصلة ( سيتم شرحها بالتفصيل لاحقا ) و لكن الطوب الأسمنتي أفضل .

9) تصب الفرشة المسلحة بالنسب والمناسيب والأسماك حسب الطلب مع مراعاة تغطية جميع حديد التسليح بالخرسانة.

10 ) مراعاة عمل كوفر ( غطاء خرساني ) من 5سم -7 سم بواسطة الأوتار و البسكويت .

11) ترش اللبشة رشاً غزيراً بالماء 3 أيام بعد 24 ساعة من صبها.

12) يراعى ترك أي طرف رباط من حديد التسليح لامتداد أو لوصل جزء أخر من المنشأ أو لاستكمال الرمي.

تسليح اللبشة المسلحة :

التسليح عبارة عن شبكتين سفلية وعلوية ..

الحديد الاضافي :

- الحديد الاضافى العلوي في منتصف البحر ..
- الحديد الاضافي السفلي عند الاعمدة ..

الوصلات : 

- في الشبكة السفلية تكون وسط البحر .
- في الشبكة العلوية يكون عند الأعمدة .

و يجب ان تكون الوصلات تبادلية سيخ و سيخ حتى لاتعتبر نقطة ضعف في التسليح اذا كانت الوصلات على خط واحدة .

ملاحظات هامة : 
- طول الوصلة يكون 65 فاي أو 1 متر أيهما أكبر ( طبقا للكود المصري ) .
- استمرار كانات الأعمدة داخل اللبشة يساعد على مقاومتها للزلازل .
- يتم استخدام السيخ بكامل طوله مع مراعاة اشتراطات التسليح ..
- فى اللبشه العزوم تكون عكس رسم العزوم العادى بمعنى :-
ان العزم عند الـ support يكون لأسفل ، و العزم فى وسط البحر يكون لأعلى ..

و نيجي بقا نعرف مع بعض ازاي نستلم اللبشة المسلحة .. يلا .. !!

طريقة استلام اللبشة :

1- المسافات بين الاوتار لا تزيد عن متر ونصف .
2- تستلم بالشريط عدد الاسياخ فى المتر للرقتين فرش وغطا . 
3- تستلم اماكن وصلات الرقة السفلية والعلوية وطول الوصلة كم طبقا للكود المصري .
4- الوصلات في التسليح تتاكد انها تبادلية مرة ومرة .
5- التأكد من عدم وجود مياه فى الموقع .
6- التربيط لازم يكون ملو يعني كله متربط او على الاقل واحدة و واحدة . 
7 - الحديد الاضافي باطواله ومكانه الصحيح فوق وتحت . 
8 - تستلم اكسات الاشاير وتحطيطها مظبوط .

مرفق صور توضيحية و فيديو و كتاب للتوضيح في الكومنتات

،، بالتوفيق للجميع ،،
م / محمد أسعد المنياوي


الجمعة، 3 يناير 2014

اهم الخطوات لتكون مهندس مدني ناجح : التنفيذ

اول خطوات التنفيذ لاي مبنى هي التخطيط  ( planning) الصحيح في الموقع







 التخطيط  ( planning) :

1.  الدراسة الدقيقة للخرط الانشائية والمعمارية 









2. تحديد نقاط مرجعية ثابتة خارج نطاق الهيكل


3. استخدام معدات التخطيط من اجهزه , امتار , خيوط , والوان لوضع العلامات و الحدود
4. عملية التخطيط تتكرر كلما تم الانتهاء من جزء في المبنى و اختفاء بعض اجزاء التخطيط اي انها تتكرر في كل طابق
(الفيديوهات القادمة ستعطي فكرة اوضح عن طرق التخطيط)





ENG. M.RAHAMA : moh-rah-has@hotmail.com

شاهد بنفسك مبنى30 طابق يتم تشيدة في 15 يوم فقط


شاهد بنفسك في الصين مبنى30 طابق يتم تشيدة في 15 يوم فقط